Obróbka plastyczna na zimno to proces wykorzystywany w przemyśle do formowania materiałów bez zastosowania wysokich temperatur. W ramach tej technologii materiały, najczęściej metale, poddawane są działaniu sił mechanicznych w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Jest to metoda, która może obejmować różnorakie techniki, tj. walcowanie, tłoczenie czy gięcie.

Dzięki zastosowaniu tej technologii, możliwe jest pozyskanie precyzyjnych kształtów, co jest istotne w wielu branżach, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie. Obróbka plastyczna na zimno jest stosunkowo energooszczędna, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiałów do wysokich temperatur, co wiąże się z mniejszymi kosztami produkcji oraz mniejszym zużyciem energii.

Metoda plastycznej obróbki na zimno charakteryzuje się tym, że materiał nie jest podgrzewany do temperatury, która powodowałaby jego topnienie albo nawet rozgrzewanie w stopniu w znacznym stopniu zmieniającym strukturę wewnętrzną. Dzięki temu procesy tj. walcowanie czy tłoczenie mogą być wykonywane w ustaleniach, które są korzystniejsze pod względem ekonomicznym i ekologicznym. Stosowanie tej metody w obróbce daje możliwość zyskać materiały o wymaganych właściwościach mechanicznych, jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość czy odporność na zmęczenie materiału, które są niezbędne w wielu zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowo obróbka plastyczna na zimno może prowadzić do uzyskania materiałów o dokładnych wymiarach, co minimalizuje potrzebę dalszej obróbki, jak np. cięcie czy szlifowanie.

Procesy takie jak tłoczenie blachy, gięcie czy walcowanie, które stanowią część obróbki plastycznej na zimno, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, budowlanym a także elektrotechnicznym. W przemyśle motoryzacyjnym np, stosowanie metod obróbki plastycznej daje możliwość na produkcję komponentów samochodowych, które muszą być nie tylko i wyłącznie funkcjonalne, ale także wytrzymałe na warunki pracy. Z kolei w przemyśle budowlanym, obróbka plastyczna na zimno może być wykorzystywana do produkcji blach, rur czy profili stalowych, które znajdują wykorzystanie w budowie konstrukcji. Na prawdę często proces ten jest też wybierany do produkcji elementów, które wymagają ogromnej precyzji oraz wielokrotności, jak części urządzeń elektronicznych.

Zaletą obróbki plastycznej na zimno jest również sposobność jej użycia w produkcji elementów w dużych seriach, co wpływa na obniżenie kosztów jednostkowych. Dzięki tej metodzie możliwe jest osiągnięcie bardzo wysokiej jakości produktów bez konieczności angażowania drogich procesów cieplnych. Jednakże, procesy obróbki plastycznej na zimno wymagają precyzyjnego doboru odpowiednich parametrów technologicznych, takich jak prędkość procesu, siła nacisku oraz odpowiednie smarowanie, by uniknąć uszkodzenia materiału i uzyskać pożądany efekt. Końcowy efekt zależy także od właściwości materiału, dlatego ważne jest dobranie odpowiedniego surowca, który będzie bardzo dobrze reagował na siły działające w trakcie obróbki na zimno.

Warto zobaczyć: progressive stamping.